CONTROLLI
Champs Technologies Srl nasce nel 1987 nel settore del Controllo Qualità in automatico di piccoli pezzi. |
Oggi rappresenta il principale fornitore di importanti gruppi industriali europei, produttori di componenti per automobili, aerospazio e altro ancora.
Champs Technologies Srl si pone al fianco di piccole e grandi imprese come PARTNER ATTENTO E PROFESSIONALE capace di proporre soluzioni su misura e dall’innegabile rapporto qualità-prezzo. |
Un’importante caratteristica di questa azienda è che la progettazione è interamente svolta in sede, con un ufficio tecnico composto da nove ingegneri, due dei quali dediti alla progettazione meccanica e gli altri a quella elettronica e allo sviluppo di software.
Il lavoro è rivolto principalmente al settore dei fasteners – componenti di fissaggio – alla meccanica di precisione ed ai componenti dell’automotive.
I
CONTROLLI
L’obiettivo di Champs Technologies Srl è da sempre quello di fornire al cliente un prodotto non solo di alta qualità, ma anche performante e privo di difetti.
In particolare, Champs Technologies Srl effettua:
Il controllo delle tolleranze e della conformità dimensionale è il primo requisito per poter vantare produzioni di alto livello qualitativo. Champs Technologies Srl, infatti, mette a disposizione del cliente macchine in grado di effettuare controlli di conformità su qualsiasi parametro dimensionale richiesto sui propri pezzi.
I CONTROLLI |
CONTROLLI DIMENSIONALI I sistemi per la verifica dei parametri dimensionali applicabili alle nostre macchine sono: |
Controlli ottici con telecamere e ottiche Bitelecentriche e Pericentriche: attraverso le telecamere è possibile valutare qualsiasi parametro dimensionale del pezzo con precisioni fino a 1 µm Controlli con calibro Laser: è possibile valutare parametri specifici come profondità cava con precisioni fino a ± 0,01 mm Controlli Laser 2D e 3D: vengono utilizzati in applicazioni speciali dove è necessario valutare la corretta configurazione del pezzo nel suo insieme |
CONTROLLI QUALITÀ L'industria dei componenti di fissaggio richiede standard elevatissimi: pertanto, i controlli qualitativi permettono, attraverso diverse tipologie di analisi, di individuare su ciascun pezzo anche i più piccoli difetti in grado di comprometterne solidità e funzionalità, garantendo quindi prodotti selezionati automaticamente con tolleranze minime e margini di errore pari allo zero. I controlli qualitativi sui pezzi vengono principalmente eseguiti tramite: |
Controlli ottici: con telecamere e ottiche Bitelecentriche e Pericentriche: permettono di rilevare con grande accuratezza la presenza di cricche, scalfiture, ammaccature e bave con una accuratezza misurabile nell'ordine dei 10 micrometri Dispositivi di controllo a Correnti Parassite: i controlli TTH a Correnti Parassite (Eddy Currents) vengono invece utilizzati per effettuare con estrema precisione il Controllo di Cricche ed il Controllo della Durezza. Questo tipo di controllo permette di rilevare difetti di pochi millesimi di millimetro anche in punti difficili da raggiungere Dispositivi di Analisi delle Frequenze Proprie: vengono utilizzati dove sia necessario individuare microfratture interne o punti deboli, in casi in cui il controllo ottico non possa garantire la certezza dell'integrità del pezzo. _____________________________________________________________________________________________________________________________________________ I principali controlli qualitativi eseguibili su un pezzo sono: Controllo presenza di cricche (sottotesta, radiali, longitudinali) Controllo durezza Controllo presenza di bave Controllo presenza di ammaccature Controllo qualità del rivestimento (trattamento galvanico, zincatura, cromatura) Controllo presenza di irregolarità o doppia filettatura Controllo integrità del pezzo Controllo rettilinearità del gambo |
CONTROLLO FUNZIONALITÀ MECCANICA Champs Technologies Srl è in grado di equipaggiare le proprie macchine con stazioni dedicate sia alla verifica della funzionalità meccanica sia all'assemblaggio di componenti speciali. Tra i controlli meccanici più frequenti vi sono: |
Test di Profondità Cava con Calibro Meccanico: viene effettuato per controllare dimensioni e qualità della filettatura in pezzi con fori filettati Test di Controllo della Filettatura con Misura della Coppia di Avvitamento viene utilizzato principalmente per verificare i fori filettati ed è anche utilizzato per “pulirli” dall'eccesso di rivestimento superficiale Test di funzionamento meccanico: viene applicato laddove sia necessario controllare il funzionamento di uno specifico componente Stazioni Integrate di Assemblaggio: stazioni opzionali per il montaggio in linea di pezzi compositi ed il controllo degli stessi a monte o a valle della stazione di assemblaggio _____________________________________________________________________________________________________________________________________________ I principali controlli meccanici eseguibili su un pezzo sono: Controllo profondità cava Controllo coppia Controllo qualità della filettatura interna Controllo funzionalità meccanica |
